Hvad er en støbt præcisionskomponent?
Støbte præcisionskomponenter refererer til komponenter, der er fremstillet ved hjælp af forme for at sikre præcision og repeterbarhed. Disse komponenter bruges typisk i applikationer, hvor snævre tolerancer og præcise specifikationer er påkrævet. Fremstillingsprocessen involverer at skabe en form baseret på en CAD-model, indsprøjte materialer i formen og derefter afkøle og fjerne komponenten, når den er størknet. Denne proces giver mulighed for højvolumenproduktion af identiske dele med minimal variation. Nogle almindelige eksempler på formstøbte præcisionskomponenter omfatter gear, lejer, bøsninger og andre mekaniske komponenter.
Hvorfor vælge os?
Professionelt team:Vores virksomhed har et professionelt team af ingeniører og salg, med over 15 års teknisk ekspertise og rig fremstillings-, design-, forsknings- og udviklingserfaring og tekniske kapaciteter i ingeniørplastindustrien.
Avanceret udstyr:Vi har et komplet sæt effektivt produktionsudstyr og avancerede CNC-værktøjsmaskiner, opnået ISO kvalitetsstyringssystem i april 2022. Vi har udviklet og oparbejdet rig erfaring inden for forskning og produktion i den elektroniske produktindustri.
Tilpassede tjenester:Vi lytter til vores kunders mål og ønsker og tilbyder derfor skræddersyede løsninger.
Kvalitetskontrol:Vi har professionelt personale til at overvåge produktionsprocessen, inspicere produkterne og sikre, at det endelige produkt lever op til de krævede kvalitetsstandarder, retningslinjer og specifikationer.
Fordele ved støbte præcisionskomponenter
Støbte præcisionskomponenter fremstilles ved hjælp af avancerede støbeteknikker og støbeforme af høj kvalitet, hvilket resulterer i dele med fremragende dimensionsnøjagtighed. Dette sikrer korrekt pasform og funktion af komponenterne, hvilket reducerer sandsynligheden for monteringsfejl eller funktionsfejl.
Støbeprocessen giver mulighed for fremstilling af præcisionskomponenter med ensartet kvalitet. Brugen af stærkt kontrollerede støbeparametre sikrer, at hver del er fremstillet til samme høje standard, uanset produktionsvolumen. Dette reducerer variansen i komponentkvalitet, hvilket fører til forbedret overordnet produktydeevne og pålidelighed.
Støbte præcisionskomponenter tilbyder en omkostningseffektiv løsning sammenlignet med andre fremstillingsmetoder. Det høje niveau af automatisering og repeterbarhed i støbeprocessen giver mulighed for produktion af dele i et hurtigere tempo med minimale arbejdskraftkrav. Dette fører til lavere produktionsomkostninger og højere produktionseffektivitet, hvilket i sidste ende resulterer i omkostningsbesparelser for producenterne.
Støbte præcisionskomponenter kan designes med indviklede funktioner og komplekse geometrier, der ikke er let opnåelige ved brug af traditionelle fremstillingsmetoder. Dette åbner op for nye muligheder for at designe komponenter med forbedret funktionalitet, såsom bedre tætningsevner, reduceret vægt og øget styrke.
Støbeprocessen giver mulighed for en høj grad af designfleksibilitet, hvilket muliggør produktion af komponenter med tilpassede former og størrelser for at opfylde specifikke applikationskrav. Denne fleksibilitet i design fører ofte til bedre integration i det overordnede produktdesign, optimerer ydeevnen og minimerer pladsbehovet.
Støbte præcisionskomponenter kan fremstilles ved hjælp af en bred vifte af materialer, herunder forskellige plastik, elastomerer og kompositter. Dette giver mulighed for at vælge materialer, der passer bedst til den påtænkte anvendelse, under hensyntagen til faktorer som mekaniske egenskaber, kemisk resistens og miljømæssige forhold.
Støbeprocessen giver mulighed for præcis kontrol af materialeforbrug, minimerer spild og reducerer miljøpåvirkningen fra komponentproduktion. Derudover bruger visse støbeteknikker, såsom sprøjtestøbning, genanvendelige materialer, hvilket yderligere bidrager til indsatsen for bæredygtighed.
Typer af støbte præcisionskomponenter
Forbindelser:Støbte præcisionsstik er meget udbredt i elektroniske enheder og systemer. De giver en sikker og pålidelig forbindelse mellem forskellige komponenter, hvilket sikrer korrekt signaltransmission.
Tætninger og pakninger:Støbte præcisionstætninger og pakninger bruges til at forhindre lækager og sikre lufttætte eller vandtætte tætninger. Disse komponenter er almindeligt anvendt i bilindustrien, rumfart og industrielle applikationer.
O-ringe:O-ringe er cirkulære tætninger med et rundt tværsnit. De bruges almindeligvis i hydrauliske og pneumatiske systemer for at forhindre lækage af væsker eller gasser. Støbte præcisions-O-ringe giver høj præcision og holdbarhed.
Lejer:Støbte præcisionslejer bruges almindeligvis i maskiner og udstyr for at reducere friktion og muliggøre jævn rotation eller lineær bevægelse. Disse komponenter er afgørende for effektiv og pålidelig drift af forskellige mekaniske systemer.
Bøsninger:Bøsninger er cylindriske komponenter, der bruges til at give støtte og reducere friktionen mellem bevægelige dele. Støbte præcisionsbøsninger giver snævre tolerancer og fremragende holdbarhed, hvilket gør dem velegnede til forskellige applikationer, herunder bil- og industriudstyr.
Elektriske isolatorer:Støbte elektriske præcisionsisolatorer bruges til at forhindre strømning af elektricitet mellem ledende dele, hvilket sikrer korrekt isolering og beskyttelse. Disse komponenter findes almindeligvis i elektriske og elektroniske enheder.
Kasketter og betræk:Støbte præcisionshætter og dæksler bruges til at beskytte følsomme komponenter mod støv, fugt og andre forurenende stoffer. De er almindeligt anvendt i elektronik, bilindustrien og industrielle applikationer.
Huse og indhegninger:Støbte præcisionshuse og kabinetter giver beskyttelse og støtte til elektroniske og mekaniske komponenter. Disse komponenter er designet til at modstå barske miljøforhold og giver korrekte monterings- og tætningsmuligheder.
Tilpassede komponenter:Støbte præcisionskomponenter kan tilpasses til at opfylde specifikke designkrav. Producenter kan skræddersy størrelsen, formen og materialeegenskaberne efter applikationens behov, hvilket sikrer optimal ydeevne og funktionalitet.
Medicinske implantater og udstyr:Støbte præcisionskomponenter bruges inden for det medicinske område til implantater og enheder. Disse komponenter skal opfylde strenge kvalitetsstandarder og sikre biokompatibilitet og pålidelighed.
Anvendelse af støbte præcisionskomponenter
Bil industrien:I bilindustrien bruges støbte præcisionskomponenter til fremstilling af motorer, transmissionssystemer, bremsesystemer og elektriske komponenter. Disse komponenter sikrer jævn drift, forbedrer effektiviteten og reducerer støj og vibrationer.
Elektronikindustrien:Elektronikindustrien anvender støbte præcisionskomponenter i produktionen af computerhardware, mobile enheder og forbrugerelektronik. Disse komponenter giver nøjagtige forbindelser, beskytter sarte kredsløb og forbedrer holdbarheden af elektroniske enheder.
Medicinsk område:Støbte præcisionskomponenter finder anvendelse inden for det medicinske område til fremstilling af enheder såsom pacemakere, insulinpumper og diagnostisk udstyr. Disse komponenter tilbyder pålidelig ydeevne, sikrer sikkerheden af medicinsk udstyr og hjælper med patientpleje.
Fremstilling af fly:Luftfartsindustrien bruger støbte præcisionskomponenter i flyfremstilling. Disse komponenter er essentielle i produktionen af motorer, strukturelle elementer og flyelektroniksystemer. De giver styrke, reducerer vægten og forbedrer den samlede effektivitet i rumfartsapplikationer.
Husholdningsapparater:Støbte præcisionskomponenter er også integreret i produktionen af husholdningsapparater, såsom køleskabe, vaskemaskiner og klimaanlæg. Disse komponenter forbedrer apparaternes funktionalitet, levetid og energieffektivitet, hvilket gør dem mere pålidelige og omkostningseffektive.
Fremstilling:I fremstillingssektoren anvendes støbte præcisionskomponenter i produktionen af maskiner og industrielt udstyr. Disse komponenter sikrer præcis drift, minimerer nedetid og forbedrer den samlede produktivitet i industrielle processer.
Forsvarsindustrien:Støbte præcisionskomponenter bruges i forsvarsindustrien til fremstilling af militærkøretøjer, kommunikationssystemer og våben. Disse komponenter forbedrer ydeevnen og holdbarheden af forsvarsudstyr, hvilket bidrager til sikkerheden og effektiviteten af militære operationer.
Vedvarende energi:Sektoren for vedvarende energi er afhængig af støbte præcisionskomponenter til fremstilling af solpaneler, vindmøller og energilagringssystemer. Disse komponenter forbedrer effektiviteten og pålideligheden af vedvarende energiteknologier og fremmer en bæredygtig fremtid.
Sportsudstyr:Støbte præcisionskomponenter bruges også til produktion af sportsartikler, såsom golfkøller, tennisketchere og cykler. Disse komponenter giver styrke, holdbarhed og forbedret ydeevne, hvilket forbedrer den overordnede sportsoplevelse.
Telekommunikationsindustrien:I telekommunikationsindustrien bruges støbte præcisionskomponenter til produktion af kommunikationsenheder, netværksudstyr og fiberoptiske systemer. Disse komponenter sikrer pålidelige forbindelser, minimerer signaltab og forbedrer effektiviteten af telekommunikationsnetværk.
Almindeligt anvendte materialer til støbte præcisionskomponenter
Termoplast:Disse materialer er meget brugt til præcisionsstøbning på grund af deres fremragende styrke, fleksibilitet og evne til at modstå høje temperaturer. Almindelige termoplaster, der bruges til præcisionskomponenter, omfatter polypropylen, polyethylen, polystyren og polyamid.
Termohærdende plast:Disse materialer er ideelle til præcisionsstøbning, da de giver høj styrke og dimensionsstabilitet. Eksempler på termohærdende plast, der almindeligvis anvendes til præcisionskomponenter, er epoxyharpikser, phenolharpikser og melaminformaldehyd.
Metallegeringer:Metallegeringer såsom aluminium, rustfrit stål og titanium bruges almindeligvis til præcisionskomponenter, hvor høj styrke og holdbarhed er påkrævet. Disse materialer er kendt for deres fremragende mekaniske egenskaber og modstandsdygtighed over for korrosion.
Gummi og elastomerer:Gummimaterialer som silikone, naturgummi og neopren bruges ofte til præcisionsstøbte komponenter, der kræver fleksibilitet, tætningsevne og modstandsdygtighed over for varme og kemikalier.
Kompositmaterialer:Kompositmaterialer tilbyder en kombination af forskellige egenskaber, hvilket gør dem velegnede til præcisionskomponenter. Kulfiberforstærkede polymerer, glasfiberforstærket plast og keramiske kompositter er eksempler på almindeligt anvendte kompositmaterialer.
Keramik:Keramik vælges ofte til præcisionsstøbning på grund af deres fremragende varmebestandighed, elektriske isoleringsegenskaber og høj styrke. Aluminiumoxid, zirconiumoxid og siliciumnitrid er almindeligt anvendte keramik til præcisionskomponenter.
Skummaterialer:Skum, såsom polyurethanskum og ekspanderet polystyren, bruges til præcisionskomponenter, der kræver dæmpning, isolering eller letvægtsegenskaber.
Konstrueret plast:Disse materialer er specielt designet til at opfylde de højtydende krav til præcisionskomponenter. Eksempler omfatter polyetheretherketon (PEEK), polyphenylensulfid (PPS) og flydende krystalpolymerer (LCP).
Glas:Glasmaterialer, såsom borosilikatglas eller soda-kalkglas, bruges lejlighedsvis til præcisionskomponenter, der kræver gennemsigtighed, kemisk resistens eller optiske egenskaber.
Biokompatible materialer:Til præcisionskomponenter, der anvendes i medicinske eller sundhedsmæssige applikationer, anvendes almindeligvis biokompatible materialer såsom silikone af medicinsk kvalitet, bioabsorberbare polymerer eller rustfri stållegeringer.
Komponenter af formstøbte præcisionskomponenter
Grundmateriale:Støbte præcisionskomponenter er typisk lavet af en bred vifte af basismaterialer såsom plast, metal, keramik eller kompositmaterialer. Valget af basismateriale afhænger af komponentens ønskede egenskaber, såsom styrke, holdbarhed, varmebestandighed og elektrisk ledningsevne.
Skimmelsvamp:Formen, der bruges i fremstillingsprocessen, er en afgørende komponent. Den er typisk lavet af stål eller aluminium og er designet til at skabe den ønskede form og dimensioner af præcisionskomponenten. Formen er omhyggeligt bearbejdet med høj præcision for at sikre ensartet og nøjagtig gengivelse af komponenten.
Indsprøjtningssystem:Til plaststøbte præcisionskomponenter anvendes et indsprøjtningssystem. Den består af en tønde, skrue og dyse. Plastmaterialet opvarmes og smeltes i tønden og sprøjtes derefter under højt tryk ind i støbeformens hulrum gennem dysen. Dette sikrer, at det smeltede materiale fylder formen fuldstændigt og får den ønskede form.
Kølesystem:Når først det smeltede materiale er sprøjtet ind i formen, bruges et kølesystem til hurtigt at køle materialet ned og størkne det. Dette er vigtigt for at sikre dimensionsnøjagtighed og forhindre deformation af præcisionskomponenten. Køling kan opnås gennem forskellige metoder såsom vandkanaler, køleventilatorer eller endda kryogen køling.
Ejektorsystem:Efter at den støbte præcisionskomponent er størknet, skal den skubbes ud af formen. Til dette formål anvendes et ejektorsystem bestående af ejektorstifter eller plader. Stifterne eller pladerne skubber mod komponenten fra den modsatte side af formen, så den let kan frigøres uden skader.
Efterbehandling:I mange tilfælde kræver støbte præcisionskomponenter yderligere efterbehandlingsoperationer for at opnå den ønskede overfladefinish, tekstur eller specifikke egenskaber. Disse operationer kan omfatte bearbejdning, polering, maling eller belægning. Efterbehandlingsoperationer forbedrer ikke kun æstetikken, men forbedrer også komponentens funktionalitet og ydeevne.
Kvalitetskontrol:Kvalitetskontrol er en væsentlig komponent i fremstillingsprocessen for støbte præcisionskomponenter. Det involverer grundig inspektion og test på forskellige stadier, herunder råvareinspektion, procesinspektion og slutinspektion. Dette sikrer, at komponenterne lever op til de krævede specifikationer og kvalitetsstandarder.
Hvordan inspiceres formstøbte præcisionskomponenter for kvalitet
Visuel inspektion
Det første trin i inspektion af støbte præcisionskomponenter er en visuel undersøgelse. Uddannede inspektører undersøger omhyggeligt komponenterne for at opdage eventuelle synlige defekter, såsom overfladefejl, revner eller deformiteter. Denne inspektion hjælper med at identificere eventuelle problemer, der kan påvirke komponentens ydeevne eller levetid.
Dimensionel måling
Nøjagtige dimensioner er afgørende for støbte præcisionskomponenter. Forskellige værktøjer, såsom skydelære, mikrometre og målere, bruges til at måle komponenternes dimensioner. Disse målinger sammenlignes derefter med de specificerede tolerancer for at sikre, at komponenterne opfylder de krævede standarder. Eventuelle afvigelser fra de angivne dimensioner undersøges grundigt for at identificere potentielle årsager.
Mekanisk prøvning
Støbte præcisionskomponenter udsættes ofte for mekanisk belastning under drift. Mekanisk test udføres for at vurdere deres styrke og holdbarhed. Dette omfatter udførelse af tests såsom trækstyrke, kompressionstest og slagfasthed. Disse tests evaluerer komponentens evne til at modstå forskellige kræfter og belastninger og sikrer, at de opfylder sikkerheds- og ydeevnekravene.
Materialeanalyse
Kvaliteten af de materialer, der bruges til at fremstille støbte præcisionskomponenter, er en afgørende faktor. Kemiske analysemetoder, såsom spektroskopi og mikroskopi, anvendes til at verificere materialernes sammensætning og renhed. Eventuelle urenheder, indeslutninger eller afvigelser fra de ønskede materialeegenskaber identificeres gennem materialeanalyse.
Ikke-destruktiv test (NDT)
Ikke-destruktive testteknikker bruges til at inspicere integriteten af de støbte præcisionskomponenter uden at forårsage skade. Disse teknikker omfatter røntgeninspektioner, ultralydstestning, farvestofgennemtrængningstestning og magnetisk partikelinspektion. NDT hjælper med at opdage interne defekter, såsom revner, hulrum eller delaminering, som ikke er synlige under visuel inspektion.
Funktionel test
Støbte præcisionskomponenter skal fungere efter hensigten i deres respektive anvendelser. Funktionel test involverer at udsætte komponenterne for specifikke forhold eller simulerede miljøer for at evaluere deres ydeevne. Dette inkluderer testfaktorer såsom temperaturmodstand, kemisk modstand, elektrisk ledningsevne eller væskeflow. Enhver fejl eller afvigelse fra den ønskede funktionalitet analyseres omhyggeligt.
Statistisk proceskontrol (SPC)
For at sikre ensartet kvalitet anvendes statistisk proceskontrol ofte under fremstillingen af støbte præcisionskomponenter. SPC involverer løbende overvågning og kontrol af produktionsprocessen ved hjælp af statistiske værktøjer. Dette hjælper med at identificere eventuelle variationer eller afvigelser fra de ønskede specifikationer, hvilket giver mulighed for hurtig korrektion og forbedring.
Hvordan fremstilles støbte præcisionskomponenter
Design og teknik:Det første trin i at producere støbte præcisionskomponenter er at designe og konstruere delen. Dette indebærer at skabe en detaljeret CAD-model (Computer-Aided Design) og udføre simuleringer for at sikre, at delen opfylder de krævede specifikationer.
Form design:Når designet er færdiggjort, skal der oprettes en form. Formdesign involverer at bestemme formen, størrelsen og funktionerne i formen, herunder de hulrum, løbere og porte, der er nødvendige for støbeprocessen.
Materialevalg:Det næste trin er at vælge det passende materiale til den støbte præcisionskomponent. Faktorer som mekaniske egenskaber, kemisk resistens, temperaturbestandighed og omkostninger tages i betragtning ved materialevalg.
Forberedelse af forme:Inden selve produktionsprocessen begynder, skal formen klargøres. Dette omfatter rengøring og inspektion af formen, sikring af, at den er fri for defekter eller forurenende stoffer, der kan påvirke kvaliteten af den endelige komponent.
Sprøjtestøbning:Sprøjtestøbning er den mest almindeligt anvendte metode til fremstilling af støbte præcisionskomponenter. I denne proces smeltes det valgte materiale og sprøjtes ind i formen ved højt tryk. Materialet fylder hulrummene i formen og antager den ønskede form af komponenten.
Køling og størkning:Efter at materialet er sprøjtet ind i formen, skal det afkøle og størkne. Afkølingstiden styres nøje for at sikre, at komponenten bevarer sin form og dimensionelle nøjagtighed.
Formåbning og udkastning:Når materialet er størknet, åbnes formen, og den nydannede komponent skydes ud. Formåbningen er et kritisk trin, der kræver præcision for at undgå skader på komponenten eller formen.
Efterbehandling:Når komponenten er skubbet ud, kan den gennemgå yderligere efterbehandlingstrin. Dette kan omfatte trimning af overskydende materiale, polering, overfladebehandlinger eller andre nødvendige efterbehandlingsoperationer.
Kvalitetskontrol:Gennem hele produktionsprocessen implementeres kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at de støbte præcisionskomponenter opfylder de krævede specifikationer. Dette kan involvere visuelle inspektioner, dimensionskontrol, funktionelle tests eller andre valideringsprocesser.
Emballage og distribution:Til sidst er de støbte præcisionskomponenter omhyggeligt pakket og klargjort til distribution. Dette kan involvere korrekt mærkning, dokumentation og opbevaring for at sikre, at komponenterne når deres tilsigtede destination i optimal stand.
Certificeringer
Vores fabrik
Vores virksomhed har et professionelt team af ingeniører og salg, med over 15 års teknisk ekspertise og rig fremstillings-, design-, forsknings- og udviklingserfaring og tekniske kapaciteter i ingeniørplastindustrien, der understøtter personlig tilpasning. Vi har et komplet sæt effektivt produktionsudstyr og avancerede CNC-værktøjsmaskiner.
Ofte stillede spørgsmål SMD Assembly
Q: Hvad er støbte præcisionskomponenter?
Q: Hvilke industrier bruger almindeligvis støbte præcisionskomponenter?
Automotive: Støbte præcisionskomponenter bruges til fremstilling af autodele såsom gear, lejer og bøsninger.
Medicinsk: Den medicinske industri er afhængig af støbte præcisionskomponenter til produktion af medicinsk udstyr, implantater og diagnostisk udstyr.
Elektronik: Støbte præcisionskomponenter bruges til fremstilling af elektroniske enheder såsom printkort, stik og kontakter.
Luftfart: Luftfartsindustrien bruger støbte præcisionskomponenter til fremstilling af flydele, motorer og flyelektroniksystemer.
Industrielt maskineri: Støbte præcisionskomponenter bruges til fremstilling af industrimaskiner såsom pumper, kompressorer og gearkasser.
Energi: Energiindustrien bruger støbte præcisionskomponenter i produktionen af vindmøller, solpaneler og andre vedvarende energiteknologier.
Q: Hvorfor foretrækkes støbte præcisionskomponenter frem for andre fremstillingsmetoder?
1. Høj præcision: Sprøjtestøbning giver mulighed for at skabe komponenter med meget snævre tolerancer, som kan forbedre kvaliteten og ydeevnen af det færdige produkt.
2. Høje produktionshastigheder: Sprøjtestøbning kan producere tusindvis af dele i timen, hvilket gør den ideel til højvolumenproduktion.
3. Konsistens: Sprøjtestøbeforme producerer dele med ensartede dimensioner og tolerancer, som kan forbedre kvaliteten af det færdige produkt.
Omkostningseffektivitet: Sprøjtestøbeforme kan designes til en bred vifte af applikationer, fra små forbrugerprodukter til store industrielle komponenter, hvilket gør dem til en omkostningseffektiv løsning til mange produktionsbehov.
Designfleksibilitet: Sprøjtestøbning giver mulighed for at skabe komplekse former og designs, som måske ikke er mulige med andre fremstillingsmetoder.
Materiale alsidighed: Sprøjtestøbning kan bruge en bred vifte af materialer, herunder plast, metaller og kompositter, hvilket giver mulighed for fleksibilitet i materialevalg.
Samlet set gør præcisionen, konsistensen, omkostningseffektiviteten, designfleksibiliteten og materialealsidigheden af støbte præcisionskomponenter dem til et foretrukket valg til mange fremstillingsapplikationer.
Q: Hvilke materialer bruges i støbte præcisionskomponenter?
Q: Hvordan fremstilles støbte præcisionskomponenter?
Q: Hvad er de vigtigste kvalitetskontrolforanstaltninger for støbte præcisionskomponenter?
Spørgsmål: Kan støbte præcisionskomponenter tilpasses?
Q: Hvad er den typiske leveringstid for fremstilling af støbte præcisionskomponenter?
Q: Er støbte præcisionskomponenter omkostningseffektive?
Q: Hvad er begrænsningerne ved støbte præcisionskomponenter?
Q: Hvad er den forventede levetid for støbte præcisionskomponenter?
Q: Kan støbte præcisionskomponenter modstå ekstreme temperaturer?
Spørgsmål: Er støbte præcisionskomponenter modstandsdygtige over for kemikalier?
Q: Er der størrelsesbegrænsninger for støbte præcisionskomponenter?
Spørgsmål: Kan støbte præcisionskomponenter bruges til højstressanvendelser?
Q: Hvordan inspiceres støbte præcisionskomponenter for kvalitet?
Q: Kan støbte præcisionskomponenter produceres i store mængder?
Spørgsmål: Hvordan bidrager støbte præcisionskomponenter til produkteffektivitet?
Q: Kan støbte præcisionskomponenter bruges i medicinske applikationer?
Q: Hvad er rollen for en formdesigner i produktionen af støbte præcisionskomponenter?
| Oprindelse |
Guangdong, Kina |
||||||||||
| Produktstørrelse |
Størrelse, der kan tilpasses |
||||||||||
| Skimmelhule |
Enkelt hulrum/multi hulrum |
||||||||||
| Leveringstid |
Skimmelsvamp 15-30 dage |
||||||||||
| Sprøjtestøbt skal |
leveringstid baseret på mængde |
||||||||||
| Model |
SY-TMY |
||||||||||
| Grafik format |
2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP) Formmateriale: Nak80, P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13 osv. |
||||||||||
| Tjeneste |
OEM \ ODM |
||||||||||
| Støbningsmetode |
sprøjtestøbning/støbefremstilling |
|||
| Skimmelsvampliv |
200000-500000 Injektion |
|||
| Støbemateriale |
ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS PCTG/TPE/TPU/PBT osv |
|||
| Produktionserfaring | 20 års fremstilling af sprøjtestøbeforme | |||
| Anvendelsesindustrier | Skønhedssalon/Smart Home/3C digital elektronik/køretøj/computer osv. | |||
| Sprøjtestøbemaskine | 90T-470T | |||
|
Sprøjtestøbemaskine Bearbejdningsmetode |
tilpassede tegninger eller prøvebehandling | |||
| Certifikat | GB/T19001-2016/s09001:2015 | |||